Avantages du bloc AAC ?

1. Poids léger

La porosité est de 70 % - 85 % et la densité apparente est généralement de 500-900 kg/m3, soit 1/5 de béton ordinaire, 1/4 de briques d'argile et 1/3 de briques creuses . Ils sont semblables au bois et peuvent flotter dans l'eau. Il peut réduire le poids mort des bâtiments et réduire considérablement le coût des bâtiments.

2. Imperméabilité

Comme le matériau est composé de nombreux petits pores indépendants, l'absorption d'eau et la transmission de l'humidité sont lentes, et le temps nécessaire pour l'absorption d'eau à saturation dans le même volume est 5 fois supérieur à celui des briques d'argile. Lorsqu'il est utilisé dans les toilettes, le carrelage peut être directement collé sur le mur après traitement d'interface.

3. Prévention des incendies

Les principales matières premières sont principalement des matières inorganiques, elles ont donc une bonne résistance au feu et n'émettent pas de gaz nocifs en cas d'incendie. La résistance au feu est de 650 degrés, ce qui est un réfractaire de classe I. La résistance au feu des murs de 90 mm d'épaisseur peut atteindre 245 minutes, et celle des murs de 300 mm d'épaisseur peut atteindre 520 minutes.

4. Durabilité

La résistance du matériau est stable. Après un an d'exposition à l'atmosphère, la résistance est augmentée de 25% et reste stable après dix ans.

5. Isolation acoustique

En raison de sa structure poreuse unique, il possède une certaine capacité d'absorption acoustique. L'épaisseur de paroi de 10 mm peut atteindre 41 décibels.

6. Commodité

Il a une bonne aptitude au traitement, peut être scié, raboté, percé, cloué et peut être collé avec des matériaux de liaison appropriés, créant des conditions favorables pour la construction de bâtiments.

7. Isolation thermique

En raison du grand nombre de pores et de micropores à l'intérieur du matériau, il présente de bonnes performances d'isolation thermique. La conductivité thermique est 0.11-0.16W/MK, soit 1/4-1/5 de la brique d'argile. En règle générale, l'effet d'isolation thermique d'un mur en béton cellulaire de 20 cm d'épaisseur est équivalent à celui d'un mur en briques d'argile pleine ordinaire de 49 cm d'épaisseur.

8. Résistance sismique

Pour une même structure de bâtiment, le niveau de résistance au séisme est supérieur de 2 à celui des briques en terre cuite.

9. Protection de l'environnement

Les processus de fabrication, de transport et d'utilisation sont sans pollution, ce qui peut protéger les terres agricoles, économiser de l'énergie et réduire la consommation. C'est un matériau de construction écologique.

10. Économie

Le coût global est inférieur de plus de 5% à celui des briques d'argile solides, ce qui peut augmenter la zone d'utilisation et améliorer considérablement le taux d'utilisation de la zone de construction.

Le coût global est inférieur de plus de 5% à celui des briques d'argile solides, ce qui peut augmenter la zone d'utilisation et améliorer considérablement le taux d'utilisation de la zone de construction.

En tant que nouveau matériau de mur avec d'excellentes performances, les produits en béton cellulaire sont guidés par les politiques et réglementations nationales et ont un marché en expansion progressive dans cette région. Surtout après l'interdiction de l'utilisation de briques d'argile pleines, elles seront favorisées par le marché et deviendront le courant dominant des matériaux de mur. Le processus de production et les équipements fournis par notre société sont matures et avancés dans l'industrie des équipements de plaque en Chine, et la qualité et les performances du produit peuvent répondre aux normes nationales. Qu'il s'agisse du contrôle automatique centralisé des ingrédients, du contrôle automatique de la salle de repos ou de la taille d'apparence des produits coupés par la machine de découpe, ils ont atteint un niveau élevé.

Lancement du produit de la machine à blocs AAC autoclavée : la sélection et la quantité de la machine à blocs AAC sont déterminées en fonction du schéma de conception du processus. Les équipements de béton cellulaire autoclavés courants comprennent la machine de découpe de béton, la machine de coulée, l'autoclave, le camion de durcissement à la vapeur, le concasseur, le broyeur à boulets, le convoyeur, le mélangeur, le coffrage, l'appareil de levage, la chaudière, etc. Le coulage peut être divisé en type fixe et type mobile. À l'heure actuelle, le mode de coupe est principalement la coupe du chiffre d'affaires en Chine, tandis que d'autres systèmes de dosage, le durcissement en autoclave et d'autres équipements sont similaires les uns aux autres.

La machine à blocs AAC peut être utilisée pour produire un nouveau type de matériau de construction en béton cellulaire, qui comprend principalement des blocs et des plaques. Les blocs muraux porteurs, les blocs muraux non porteurs et les blocs d'isolation thermique peuvent être produits avec différentes formules et procédés. La plaque peut être divisée en panneau d'isolation de toit, plancher d'isolation thermique et panneau mural d'isolation thermique.

Ⅱ. Brève introduction au processus de production de béton cellulaire autoclavé

Le béton cellulaire peut être produit par durcissement à la vapeur avec une production annuelle de 20000 m3 ~ 300000 m3 selon le type, la qualité des matières premières, les caractéristiques technologiques de l'équipement, etc. Généralement, les cendres volantes, le sable de silice et les scories sont broyés en boue en ajoutant de l'eau et de la chaux en poudre, une quantité appropriée de ciment, de gypse, d'agent moussant et de stabilisateur de mousse sont mélangés et injectés dans le cadre du moule. Après moussage statique et solidification, ils sont découpés en blocs ou plaques de spécifications diverses, qui sont envoyés dans des autoclaves par des camions de cuisson à la vapeur. Les produits en béton léger poreux sont formés en durcissant avec de la vapeur à haute température et haute pression.

Ⅲ. Flux de processus de la machine à blocs AAC :

La machine à blocs AAC peut être produite par différents processus selon le type, la qualité des matières premières, les caractéristiques de processus de l'équipement principal, etc. Cependant, en général, les cendres volantes ou le sable de silice sont broyés en suspension en ajoutant de l'eau, de la chaux en poudre, quantité appropriée de ciment, de gypse et d'agent moussant sont ajoutés, puis injectés dans le cadre du moule après mélange. Après moussage à l'oxygène statique et solidification, des blocs ou des plaques de différentes spécifications sont découpés, puis envoyés dans des autoclaves par des camions de cuisson à la vapeur. Les produits en béton cellulaire léger poreux sont formés sous le durcissement de la vapeur saturée à haute température.

Ⅳ. Avantages de la machine à blocs AAC :

Comme le béton cellulaire présente les avantages d'un poids volumique léger, de performances d'isolation thermique élevées, d'un bon effet d'absorption acoustique, d'une certaine résistance et aptitude au traitement, et de matières premières riches pour la production, en particulier l'utilisation de cendres volantes comme matières premières, il peut non seulement utiliser de manière complète l'industrie les résidus de déchets, contrôlent la pollution de l'environnement, n'endommagent pas les terres agricoles, mais créent également de bons avantages sociaux et économiques. C'est un matériau de mur qui remplace les briques d'argile solides traditionnelles et qui fait l'objet de la politique nationale de réforme des murs depuis de nombreuses années. Avec le fort soutien de la politique fiscale et de la politique de protection de l'environnement, les produits en béton cellulaire sont devenus une partie importante des nouveaux matériaux de construction. et ont de larges perspectives de marché.

Ces dernières années, les gens ont progressivement réalisé les avantages d'investir dans un projet de machine à blocs AAC. Zhejiang Ruigang Machinery Co., Ltd. rappelle aux utilisateurs de faire une enquête détaillée avant d'investir dans le projet, par exemple en étudiant les matériaux de mur nécessaires au développement du marché dans la région, et en connaissant également le contexte de la politique locale de réforme des murs, et quel est le coût de production des produits en blocs de béton cellulaire ? Quel est le prix du marché ? Quels sont les concurrents dans le domaine de l'investissement ? Ce n'est qu'après une compréhension approfondie de ceux-ci que nous pouvons être plus sûrs de réaliser des bénéfices dans de tels projets.