Usine de fabrication de briques AAC

Usine de fabrication de briques AAC qui provient de Zhejiang Ruigang Machinery Co.,ltd. ont de nombreux avantages de taux de rotation rapide et respectueux de l'environnement, à l'épreuve de la terre, à faible coût d'exploitation et à un fonctionnement fiable.

Le client qui achète notre usine de fabrication de briques AAC obtiendra une garantie et un service après-vente parfaits.

Matière première de la brique AAC: cendres volantes, sable, scories, ciment, chaux

Traitement:Ligne de production de briques aérées autoclavées en béton

Lieu d'origine : Ruian, Chine

Nom de la marque: REEGONZ

Production annuelle de briques AAC : 400 000 m³-500 000 m³

Dimension: en tant que modèle différent

Puissance: selon la capacité pratique

Garantie : 1 an hors pièces d'usure

Service après-vente fourni : ingénieurs disponibles pour entretenir la machine à l'étranger

Certification : ISO4001, ISO9001, OHSAS18001, certificat de qualité, 48 brevets et autres honneurs innombrables.

Application: fabrication de briques AAC

Installation : sous notre guide de l'ingénieur

Techniques de traitement AAC :

1. Stockage et fourniture de matières premières de blocs AAC.

Tous les matériaux bruts sont transportés dans l'usine par des camions. Les cendres volantes, le sable ou la chaux sont rassemblés dans un champ de matières premières spécifié en attente d'utilisation. Des sacs de ciment et de ciment en vrac stockés dans une entrepôt de ciment. Les produits chimiques et la poudre d'aluminium sont conservés séparément dans l'entrepôt de produits chimiques et l'aluminium. warehourse.Lorsqu'elles sont utilisées, ces matières premières sont respectivement transportées en atelier.

2.Traitement des matières premières :

La chaux vive est envoyée par un alimentateur vibrant et un convoyeur à bande dans des concasseurs à mâchoires pour être brisée. La chaux écrasée est envoyée dans un silo à chaux par un élévateur à godets, puis est transportée dans des broyeurs à boulets par un convoyeur à vis. Les matières fines sont envoyées dans un bac proportionnel par un convoyeur à vis et un élévateur à godets. La poudre d'aluminium est soulevée par un moteur en treillis jusqu'à la deuxième couche de lot planta et vide dans le mélangeur. Ensuite, de l'eau de quota est versée pour mettre la poudre d'aluminium en suspension.

3. Ingrédients du bloc aéré, agitation et coulée

Les cendres volantes (ou le sable ou la poudre de pierre) et les boues résiduelles sont mesurées dans un réservoir de mesure. Après la mesure et le moule à leur place, l'agitation de la boue commence. La température de la boue doit atteindre environ 40° - Il s'agit d'exigences techniques. Pour arriver à 40 °, la vapeur est utilisée dans le réservoir de mesure pour augmenter la température. Une demi-minute ou une minute avant la coulée, une suspension d'aluminium est censée être ajoutée à la suspension.

4, processus de pré-traitement et de coupe

Le modèle coupé est transporté vers la salle de prétraitement pour le formage au gaz. La température ambiante doit être comprise entre 50° et 70°. Cette période dure une heure et demie à deux heures. (Si les matériaux prennent
sur les avantages géographiques, cette précuisson peut être éliminée. Le corps vert précuit avec le cadre du moule sera levé jusqu'à la station de coupe recouverte d'un panneau d'autoclave. contraignant. Dans le même temps, la grille de matrice est suspendue au chariot de prépolymérisation pour le nettoyage manuel et le dégraissage afin de préparer la prochaine perfusion. Les embryons prêts à la découpe sont transportés vers le chariot de pré-traitement avec le siège de la matrice, palettisés en deux niveaux, quatre piliers entre deux niveaux et entrent dans le processus de regroupement. Lorsque la découpe du corps est terminée, les déchets partiels coupés seront transformés en déchets la boue de matériau qui sera ensuite pompée vers le réservoir à boue situé à l'étage le plus élevé du bâtiment de dosage, après cela, ajoutez la matière première nécessaire, puis transportée dans une machine à pulpe pour être réutilisée.

5, autoclave et produits finis

Une fois le corps vert groupé, ouvrez la porte de l'autoclave, un palan extraira l'autoclave
chariot ; placez tout le corps vert sur le chariot et enroulez le chariot dans l'autoclave pour la cuisson à la vapeur. Les produits finis seront transportés par un pont roulant vers un parc à bestiaux, puis vers un dépotoir de produits par camion à fourche loade. La carte vide avec le fond de l'autoclave est levé jusqu'au chariot de retour et treuillé pour un autre cercle.

Emballage& Livraison

Port: Ningbo (Shanghai), Chine

Quantité minimale de commande : 1 ensemble/ensembles plus

Capacité d'approvisionnement : 30 jours-3 mois après réception de l'acompte

Paiement:T/T

Détails d'emballage: généralement en vrac, peut faire un emballage spécial à la demande des clients

Machines Cie., Ltd de Zhejiang Ruiang. est le principal fabricant chinois d'usine de fabrication de briques AAC. La société a été fondée en 2008 et couvre 50 000 mètres carrés. En 2020, les ventes annuelles ont atteint 0,28 milliard de yuans RMB, avec une croissance annuelle moyenne de plus de 44,5% pendant cinq années consécutives.

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